?關于真空貼合機工藝流程
?關于真空貼合機工藝流程
真空貼合機的工藝流程主要包括以下步驟：
一、準備工作
確定材料和工具：根據產品設計需求，選擇合適的屏幕（如OLED屏幕）、襯底、膠水等材料，并準備好真空貼合機、烤箱等工具。
清理基板：清潔基板表面，去除塵土、雜物等，確保基板表面干凈、平整，以保證貼合質量。
二、產品放置與對位
產品放置：按照產品制作的對位夾具，在機臺外用夾具將產品對好位。
對位檢查：人工將對好位的產品移至工作平臺，并檢查產品邊緣是否整齊平衡，確保產品放置到位。
三、真空貼合
腔體下壓：通過氣缸帶動真空腔體下壓，將產品完全壓合在真空缸下模中。
加熱與抽真空：設置加熱到恒定溫度，并抽真空達到設定值。在高溫高壓的環境下，膠水會熔化，使屏幕和襯底牢固粘合。
貼合完成：保持設定的溫度和真空度一段時間，確保膠水充分固化，然后解壓，腔體上升，平臺移出，完成貼合。
四、后續處理
分離基板：將貼合完成的屏幕和襯底從基板上分離出來。
清洗處理：清洗貼合后的產品表面，去除殘留的膠水、污漬等雜物。
除泡處理：將貼合好的屏幕放入除泡機中，進行除泡操作，以確保屏幕無氣泡。
壓支架：使用壓支架機將屏幕總成和支架進行壓合，通常使用OCA干膠。
五、質量檢驗
全面檢查：對貼合后的產品進行全面檢查，確保屏幕和襯底無氣泡、無異物，保證產品的質量。
性能測試：根據產品要求，進行性能測試，如觸摸靈敏度、顯示效果等。
六、安全操作與注意事項
安全操作：在操作真空貼合機時，應遵守安全操作規程，如佩戴防護手套、避免直接接觸高溫部件等。
設備維護：定期對真空貼合機進行維護和保養，如清潔設備、檢查氣缸和導軌的磨損情況等。
環境要求：真空貼合機應在無塵、無靜電的環境下操作，以避免灰塵和靜電對貼合質量的影響。
綜上所述，真空貼合機的工藝流程包括準備工作、產品放置與對位、真空貼合、后續處理、質量檢驗以及安全操作與注意事項等多個環節。每個環節都需要仔細操作和控制，以確保產品的質量和效果。
